Пресс РП-400 предназначен для холодной запрессовки на шейки осей колесных пар РУ1-950, РУ1Ш-957 и РВ2Ш-957 по ГОСТ 4835 буксовых узлов, укомплектованных подшипниками с короткими цилиндрическими роликами и коническими двухрядными подшипниками кассетного типа, а также:

• комплекта колец внутренних подшипников роликовых цилиндрических и колец лабиринтных;
• буксовых узлов (челюстных) грузового вагона;
• буксовых узлов с кронштейнами пассажирского (изотермического) вагона;
• буксовых узлов (кассетных) пассажирского вагона, кассетных подшипников под адаптер.

Совместной запрессовке подлежат следующие детали буксового узла:

• лабиринтное кольцо на предподступичную часть оси, внутреннее кольцо заднего подшипника на шейку оси, внутреннее кольцо переднего подшипника на шейку оси;
• буксовый узел в сборе с подшипником и корпусом буксы.
  Данные детали запрессовываются на соответствующие поверхности оси с гарантированным натягом.

Конструкцией пресса предусмотрено:

• устройство доставки буксы к монтажному стакану и сменный комплект для запрессовки буксовых узлов на колесную пару РВ2Ш (диаметр 150 мм);
• применение встроенных, стандартных, компактных гидростанций малой мощности, управляемых программируемым контроллером — позволяет снизить энергопотребление и увеличить межсервисный период станции.

Тип подшипников, подлежащих запрессовке:

• подшипники роликовые цилиндрические в габаритных размерах 130 х 250 х 80 мм;
• подшипники сдвоенные в габаритных размерах 130 х 250 х 160 мм;
• подшипники кассетного типа в габаритных размерах 130 х 250 х 160 мм, 130 х 230 х 150 мм и 150 х 250 х 160 мм под корпус буксы и адаптер (тип кассетного подшипника оговаривается при заказе).

Пресс РП-400 имеет автоматизированную систему управления с дисплеем, на котором отображается график усилия запрессовки в реальном времени, составляемый индивидуально на каждую запрессовку.

Системой управления предусмотрены:

• формирование и выведение на печать паспорта запрессовки (исключена возможность повторного использования графика усилия запрессовки), что в свою очередь гарантирует соблюдение регламента процесса запрессовки, не допускается выдача бракованных колесных пар в эксплуатацию;
• автоматический режим работы, который исключает возможность возникновения ошибок оператора;
• автоматическая остановка и блокировка системы в случае возникновения аварийных и внештатных ситуаций и сообщение о них. При этом все механизмы пресса с помощью полуавтоматического режима управления могут быть возвращены в исходное состояние. Это обеспечивает безопасность работы с оборудованием.

Компоненты системы, предназначенные для измерения и регистрации давления запрессовки, поверены и занесены в Государственный реестр средств измерений, что гарантирует точность и достоверность измерений при регистрации параметров процесса запрессовки.