Станок выполняет обточку колесных пар подвижного состава двумя суппортами одновременно под управлением системы ЧПУ. Загрузка колесной пары на станок осуществляется грузоподъемными механизмами участка эксплуатации станка. Подъем и зажим колесной пары в центрах (фиксация) происходит автоматически во время ее установки на станок. Подъем колесной пары производится при помощи специального домкрата закрепленного на станке.
При обточке колесной пары надежно обеспечено неизменное положение центров пинолей зажима колесной пары и поворотных сегментов поводков даже после исчезновения сетевого электропитания. Движение домкратов, пинолей сопряжено с рабочим циклом станка и управляется автоматически. Зажим колесной пары происходит путем подвода поводков шпиндельной бабки к наружной торцевой поверхности каждого колеса колесной пары. Это положение остается неизменным во время полного цикла обточки.
Колесная пара приводится во вращение двумя шпинделями, которые установлены в шпиндельных бабках. Путевые датчики ограничивают ход шпиндельных бабок. Гидравлические прихваты жестко фиксируют шпиндельные бабки в рабочем положении во время обточки. Конструкция привода шпиндельного узла обеспечивает надежную передачу крутящего момента, их синхронное вращение во время обточки.
Станок содержит программы для точения профилей колес в соответствие с требованиями «Инструкций по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колесных пар». Измерение профиля колеса перед обточкой производится измерительным устройством станка. До и после обточки, измерительные датчики суппортов автоматически производят замер геометрических параметров колес — замер диаметра колеса, высоты и ширины гребня для последующего выполнения расчета параметров обточки. После окончания процесса измерения, полученные результаты обмера профиля выводятся на экран панели оператора, и измерительные датчики перемещаться в исходное положение под защитные кожухи, предохраняющие их от стружки. Обточка колесной пары производится в автоматическом режиме в соответствие выбранному профилю.
Электрооборудование станка аппаратным и программным способом защищено от перенапряжения. Ввод и чтение данных осуществляется на экране (цветной монитор не менее 7 дюймов) пульте управления с помощью графических знаков, числовых значений и текстом на русском языке (русифицированный интерфейс). На станке внедрено программное ограничение толщины слоя резания. Это ограничение не позволяет включать процесс обточки с глубиной резания, выходящей за пределы возможностей режущего инструмента и станка. На станке предусмотрена защита на аппаратном и программном уровнях от несанкционированного доступа к его управлению.
Климатическое исполнение — УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Электрооборудование станка выполнено по степени защиты IP54.
