Станок ТК2500 выполняет обточку широкого спектра подвижного состава:

• электровозов, тепловозов;
• пригородных электричек, вагонов трамвая и метро;
• скоростного подвижного пассажирского состава.

Функциональные возможности станка распространяются на обточку колес в конфигурациях:

• тяговых транспортных подвижных единиц (локомотивов);
• вагонов;
• выкаченных тележек;
• отдельных колесных пар.

Станок и его периферийное оборудование расположены в подрельсовом пространстве, ниже уровня головки рельс. Обточка производится двумя суппортами по программе цифровой системы управления. Сочетание подвижных и неподвижных рельс образует единый проездной путь участка в нерабочее время станка. При закрытом проездном пути, производится центрирование и подъем колесной пары над подвижным рельсом. Во время работы станка, с помощью гидравлического привода, подвижные рельсы выводятся из зоны резания перед началом обмера и обточки колеса.

На несущих литых стойках станка размещены узлы станка:

• суппорты;
• поворотные рычаги с приводным блоком и фрикционными роликами;
• механизм подъема, центрирования и удержания колесной пары;
• механизм догрузки (для легких единиц подвижного состава);
• опора для удержания буксы колесной пары при обточке;
• ролики упорные для предотвращения смещения колесной пары при обточке;
• следящие гидравлические устройства;
• устройство контроля проскальзывания приводных роликов;
• блок видеокамер;
• блоки гидравлики управления механизмами станка;
• электрический коммутатор;
• дополнительные пульты управления.

Привод вращения колеса осуществляется от гидравлических двигателей с бесступенчатым регулированием числа оборотов в пределах заданного диапазона. Приводные усилия передаются на колесо четырьмя фрикционными роликами. Ролики расположены у кромки круга катания профиля колеса. Упорные ролики предотвращают осевое смещение колеса при обточке. Неподвижность колеса при обточке обеспечивается специальными технологическими упора ми буксового узла.

При обточке легких единиц подвижного состава применяется механизм догрузки, прижимная лапа которого фиксирует буксовый узел в неподвижном положении. Измерение профиля, автоматическое позиционирование суппортов осуществляется с помощью устройства измерения и базирования размещенного непосредственно на корпусе суппорта. Для распознавания проскальзывания ведущих фрикционных роликов при обточке и правильного автоматического реагирования системы управления, станок комплектуется датчиками проскальзывания.

Обточка колеса выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режимах. Все электрические узлы станка установлены в закрытых нишах несущих стоек, электрическом шкафу, центральном пульте управления и дополнительных пультах управления закрепленных на стойках. Управление станком осуществляется с центрального пульта управления вынесенного за пределы подрельсового пространства. Интерфейс оператора обеспечивает легкое и удобное обслуживание станка. Информация подается понятным образом с помощью графических знаков, числовых значений и текстом на русском языке. В специальном меню экрана монитора предусмотрен свободный ввод и чтение данных.

Возможности программного обеспечения систем ы ЧПУ позволяют простой переход на точение различных профилей в соответствии с требованиями Инструкции На станке внедрено программное ограничение толщины слоя резания. Это ограничение не позволяет включать процесс обработки с глубиной резания, превосходящих пределы возможностей режущего инструмента, оснастки и станка. Станок оборудован системой видеонаблюдения, включающей 2 обзорные видеокамеры наблюдения зоны резания и 2 обзорные видеокамеры наблюдения зоны крепления буксового узла. Изображение с видеокамер транслируется на ТВ экраны центрального пульта управления с синхронной записью на жесткий диск. Емкость жесткого диска не менее 1 Тб. Съем информации с жесткого диска на внешний носитель доступен через стандартный разъем USB центрального пульта управления.

Предусмотрена защита на аппаратном и программном уровнях от несанкционированного доступа к управлению станком. В комплект поставки станка входят измельчитель стружки (шредер), транспортер стружки и накопительный бункер. Станок адаптирован под монтаж установки улавливания и удаления из рабочей зоны станка вредных газов и дыма, мелких частиц.