СВ-ТК-03
Комплекс вибродиагностики буксовых узлов колесных пар
СВ-ТК-03
Комплекс вибродиагностики буксовых узлов колесных пар
НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Автоматизированный комплекс вибродиагностики буксовых узлов колесных пар СВ-ТК-03 применяется в цепи технологического оборудования ремонтных предприятий (вагонных депо и вагонно-колесных мастерских) в качестве обкаточного и контрольно-диагностического оборудования и предназначен для проведения вибродиагностики буксовых узлов вагонных колесных пар РУ1-950-Г, РУ1Ш-957-Г и РВ2Ш-957-Г (по ГОСТ 4835) укомплектованных подшипниками с короткими цилиндрическими роликами и коническими двухрядными подшипниками кассетного типа в соответствии с РД 32 ЦВ 109-2011 «Руководство по вибродиагностике подшипников буксовых узлов вагонных колесных пар» и позволяет автоматически выявлять неисправности подшипников буксовых узлов колесных пар с выдачей сообщения по критерию «годен – брак».
Преимущества комплекса СВ-ТК:
- диагностика всех типов букс без переналадки;
- надежная система диагностики — пневмосистема защищена от попадания грязи и пыли, что увеличивает ресурс эксплуатации;
- простота конструкции обеспечивает надежность и долговечность;
- высокое качество изделия, доступность в взаимозаменяемость ремкомплекта реализовано благодаря использованию стандартных комплектующих известных мировых производителей.
Комплекс имеет возможность создания базы данных всех проверяемых колесных пар. В базе данных содержаться: табельный номер дефектоскописта, номер проверяемой колесной пары, результат проверки (брак выявлен или не выявлен), дата и время проверки. Проверка акустических шумов производится по обеим сторонам колесной пары одновременно. Результаты диагностики могут выводиться на бумажный носитель и сохраняются в архиве комплекса до 5 лет.
Комплекс СВ-ТК полностью соответствует требованиям нормативных документов:
- «Руководящему документу по ремонту и техническому обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524 мм)»;
- №741-2011 ПКБ ЦВ «Технические требования к комплексам вибродиагностики подшипников буксовых узлов колесных пар вагонов»;
- РД 32 ЦВ 109-2011 «Руководство по вибродиагностике подшипников буксовых узлов вагонных колесных пар».
Тип диагностируемых колесных пар:
- РУ1-950-Г ГОСТ 4835-80;
- РУ1Ш-957-Г ГОСТ 4835-2013;
- РВ2Ш-957-Г ГОСТ 4835-2013.
Тип корпусов буксовых узлов:
- корпус буксовых узлов колесных пар тележек грузовых вагонов.
Тип диагностируемых подшипников:
- подшипники роликовые цилиндрические в габаритных размерах 130 х 250 х 80 мм;
- подшипники сдвоенные в габаритных размерах 130 х 250 х 160 мм;
- подшипники кассетного типа в габаритных размерах 130 x 250 x 160 мм, 130 x 230 x 150 мм и 150 x 250 x 160 мм под корпус буксы и адаптер.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ*
Максимальная масса колесной пары | 1400 кг |
Частота вращения колесной пары | 300 — 350 об/мин. |
Мощность электродвигателя привода | 5,5 кВт |
Напряжение питания | 380/50 В/Гц |
Напряжение питания цепей управления | 220 В |
Давление сжатого воздуха | 0,5 — 0,6 (5,0 — 6,0) МПа кгс/см2 |
Производительность колесных пар за смену | 80 шт. |
Высота уровня головки рельс | 600 мм |
Размер колеи технологического пути | 1520 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ) | 2400 х 1500 х 960 мм |
Масса устройства | 1200 кг |
Габаритные размеры шкафа управления (ДхШхВ) | 800 х 650 х 1450 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ) | 2400 х 1500 х 960 мм |
Масса шкафа управления | 130 кг |
Тип исполнения | Отдельно стоящий |
Режим работы | Автоматический |
*Характеристики могут быть изменены под условия заказчика.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Ширина колеи | 1520 (1524) мм |
Обрабатываемый диаметр, макс. | 1250 мм |
Обрабатываемый диаметр, мин. | 530 мм |
Нагрузка на ось, макс. | 250 кН |
Нагрузка на ось, мин. | 15 кН |
Ширина обрабатываемого бандажа | 70÷145 мм |
Количество суппортов | 2 шт. |
ЧПУ | HNC-848D |
Скорость резания, не менее | 70 м/мин |
Достигаемое сечение стружки | 2 х 3,2 мм2 |
Точность обработки профиля | ≤ 0,2 мм |
Непостоянство диаметра после обточки | ≤ 0,2 мм |
Разность диаметров колес одной оси | ≤ 0,5 мм |
Шероховатость обработанной поверхности | ≤ 20 Ra |
Твердость колеса в зоне обточки | ≤ 300 НВ |
Время обработки | ≤ 20 мин. |